粉末冶金加工特點,專業粉末冶金製造廠

核心競爭力源自於優良穩定的品質,明白產品的品質及新開發,製品橫跨各產業,如手工具零件、電動工具零件、氣動工具零件、汽車零件、機車零件、五金零件、 3C 零件等各式齒輪及機械零件。


在全球化的商業環境下,消費者的需求日趨嚴苛,為此將竭盡所能的協助開發品質優良,明白產品的品質及新開發才是持續成長的驅動力,具有價格優勢之新產品,來取代成本日益增加的產品。


專業粉末冶金製造廠,能夠專營鐵系、銅系及不鏽鋼系列,粉末冶金製品:材質:鐵系、不鏽鋼系、青銅、黃銅。製造金屬與非金屬粉末和以其為原料,經調配混合後,於常溫或高溫之下成形,再於控制氣氛下施予燒結或熱處理,使其成為堅固形體之冶金技術。


在汽機車、家電用品、門鎖等強烈市場需求導引下,粉末冶金技術日新月異,已成為一種有效而低成本之自動化製造方法,和精密鑄造、精密鍛造而立,是各先進國家競相發展之重點科技之一。


粉末冶金

是一種以金屬粉末為原料,經壓制和燒結製成各種製品的加工方法。粉末冶金製程包含三個主要步驟,首先,主要之材料被粒化成許許多多的細小顆粒之粉末;然後,將粉末裝入模具腔內,施以一定的壓力,形成具有所需零件形狀和尺寸的生胚;最後,對生胚進行燒結。


製成粉末→粉末混合→成形→燒結→最後處理


粉末冶金具有獨特的化學成分和機械、物理性能,而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金其獨特的技術不產生廢料,降低生產成本,生產易以自動化方式直接製造複雜零件、多孔、半緻密、全緻密材料、高熔點、高純度、磁性材料以及精密小零件,如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆等,無需繁複的二次加工,即可得光滑表面,是一種無切削製程。


粉末冶金優點

1.生產性、成品良率高、量產速度快,適合製造大 量生產物件。

2.可加工成最終產品形狀,亦可省略切削加工。

3.精確度高。

4.可製造氣孔分散的材料製品,如含油軸承可具自動潤滑的功能。

5.容易製造高熔點材料、複合材料。

6.具有成份均勻、組織微細、優秀的機械性質,在特殊鋼的領域中,屬於高級材料。現在粉末冶金的粉末製造技術不斷地發展,不僅鐵粉,也有碳鋼、合金鋼、銅、青銅、黃銅、鎳、不銹鋼、貴重金屬粉末。


粉末冶金技術的的缺點

1.製品內部總有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比相應的鍛件要低

2.由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬,因此對產品結構形狀有一定的限制。如零件內的內螺紋,側凹槽,溝腳等不能直接製造,此類型產品需二次加工。

3.壓製成形所需的壓力高,因而製品受壓制設備能力等限制;模具成本略高,一般只適用於成批或大量生產。

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